磁鐵礦-鈦磁鐵礦-銅陵啟順礦產品(多圖)：

在水處理上使用的多介質過濾器，常見的有：煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發生混層現象。

2、根據產水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑 大，有密度小的輕質濾料組成，如煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑 小，密度 大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。

高爐液壓泥炮因為該高爐冶煉廠原材料選用含鋇鈦磁鐵礦，冶煉廠出含釩的鐵水，其硫含量較高、黏度很大，在應用液壓泥炮堵鐵口全過程中與通用性高爐堵鐵口實際操作方法不一樣，為避免鐵水侵蝕炮嘴，減少炮嘴燒蝕率，需打泥組織炮嘴髙速撞上鐵口，另外還需往返沖擊鐵口。一般生產制造企業是按基本同容量高爐對液壓泥炮造電機選型的，其內部桿組織及支撐架為DDS型液壓泥炮的初始規格，沒有目的性的開展抗壓強度結轉，依據支撐架繁雜構造的特性，采用的材料為鍛造電焊焊接特性均不錯的ZG35。在進行受力分析測算時，由于沖擊撞擊鐵口產生時間沒法明確，故不可以解決沖量定理測算一瞬間造成的沖擊力，只是依據基本設計方案及再當場應用工作經驗明確提出在該高爐上炮嘴受沖擊荷載大至關5倍的大打泥軸力。

到底是什么原因造成的裂紋呢？

一般在氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間，焙燒過程中在已氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間會發生氧化反應，并沿著同心圓向推進，當溫度過高時，外殼致密，氧難以擴散進去，內部磁鐵礦再結晶，渣相熔融收縮離開外殼，使兩種不同的物質間形成同心裂紋。 一旦出現同心裂紋那么球團強度就會大幅度降低，球團強度降低了其利用價值可想而知。

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